RESULTADOS:
– Optimización del 40%.
– Mejoras en orden de productos e identificación
– Reducción de movimientos y desplazamientos en la operación del deposito y abastecimiento de línea de producción
– Mejora en la circulación de calles internas. Mayor fluidez y seguridad. Cambios en los medios utilizados para el abastecimiento a línea de producción.
– Disponibilidad de opciones de almacenamiento para responder a picos de stock en recepción.
ALCANCE:
CAPACITACION
– Capacitación a medida in company para los integrantes de los equipos de logística y ventas.
DEPOSITOS y ZONAS DE TRABAJO
– Reingeniería del Layout y orden de los depósitos. Deposito de materia prima, producto terminado y zonas de material en proceso (WIP) – Alternativas de almacenamiento con y sin inversión.
– Modificación y orden de los sectores aplicando metodología 5 S.
– Optimización de los bordes de líneas y calles internas.
– Calculo de capacidad de almacenamiento de los depósitos en función del tipo de material, rotación y superficie disponible. – Definición de soluciones de almacenamiento de contingencia.
OPERACIÓN
– Optimización de actividades principales mediante herramientas
LEAN
– Definición de método de trabajo y estandarización de actividades.
INDICADORES DE GESTION
– Propuesta e implementación de un tablero de indicadores logísticos.
