RESULTADOS:
– Mejora de un 60% en la capacidad de picking y despacho con la misma cantidad de horas operativas aplicadas
– Optimización de la capacidad de deposito en un 40%.
– Mejora en los canales de comunicación y decisión entre las áreas de Compras – Logística – Ventas.
– Tareas principales del área estandarizadas.
– Equipo de trabajo estable y polivalente.
– Mejora en el control y fiabilidad del stock. Identificación de causas de perdidas de inventario
ALCANCE:
PROCESOS
– Identificación de procesos principales de la operación logística
– Vinculación de procesos logísticos con otros procesos de la empresa
– Definición de clientes internos y externos. Ubicación de la logística dentro de la actividad de la empresa
– Definición de puntos de control claves del proceso.
– Estandarización de procesos. Método de trabajo y procedimientos
OPERACIÓN
– Estandarización y optimización de tareas operativas principales.
– Aplicación de herramientas LEAN para obtener pistas de mejoras en actividades de Recepción, Picking y – Despacho.
– Análisis de volúmenes de operación e identificación de variabilidad y sobrecarga en los flujos de trabajo.
EQUIPO DE TRABAJO
– Análisis y definición de capacidad operativa
– Formación de equipo de trabajo. Definición de perfiles. Tareas y responsabilidades.
– Polivalencias
DEPOSITO
– Definición de nuevo layout del depósito.
– Modificación del circuito y zonas de picking
– Ampliación de las zonas de depósito y almacenamiento.
CONTROL DE INVENTARIOS
– Definición de método de control de stock. Inventarios rotativos
– Acompañamiento en la aplicación y capacitación
